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激光焊翅片管
激光焊翅片管軋制壓下量的影響：
隨著軋制壓下量的增加，外翅高和內(nèi)凸筋高也不斷增加。根據(jù)軋制過(guò)程中金屬流動(dòng)規(guī)律，增加壓下量，刀片切人銅管的深度將增加，由于受軋制形狀的限制，徑向壓縮出金屬不可能向軸向流動(dòng)，所以被迫向阻力較小的軋輥刀片之間的空隙流動(dòng)，從而達(dá)到增加外翅片高度的目的。
此外，隨著軋制壓下量的增加，內(nèi)層鋁管所受軋制擠壓力也將增加，在周向擠壓力的作用下，徑向壓下的金屬向內(nèi)螺旋芯頭的凹槽處流動(dòng)，增加了凹槽處金屬填充率，從而達(dá)到了增加內(nèi)凸筋高度的目的，因此，軋制壓下量的增加，利于增加翅片管的外翅高和內(nèi)凸筋高，達(dá)到完善傳熱性能的要求。
1、自動(dòng)化程度高，全自動(dòng)翅片激光焊接機(jī)可實(shí)現(xiàn)一次性焊接完成，同步繞片使翅片底腳與管子深度熔接。
2、激光焊接牢固度高，結(jié)合力高。激光焊接乃冶金結(jié)合，焊接強(qiáng)度600MPa以上。
3、激光焊接機(jī)精度高，焊接一根8米長(zhǎng)的翅片管重復(fù)精度可達(dá)到0.05mm。
4、激光焊翅片管采用激光焊接，傳熱系數(shù)可大幅度提高。
5、激光焊翅片管片距可≤2.5mm，散熱面積比高頻焊接管（片距≥4.5mm）增加近50%，大大減少了管子材料，同時(shí)減少了換熱器的體積。
